一章 设计基础

1.1 处理水量

设计水量：1200m³/d。每小时处理量为50m³

1.2 原水水质

依据来样检测结果：

序号	污染物名称	污染物指标
1	PH	9.87
2	CODcr	11250mg/L

1.3 排放指标

序号	污染物名称	污染物指标
1	PH	6-9
2	CODcr	≤500mg/L

1.4 设计依据

1.4.1主要规范和标准
●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）
●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89）
●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003）
●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
1.4.2主要政策法律
●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）
●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）
●《建设项目环境保护管理办法》（1996年3月）

第二章  工艺设计

2.1 工艺流程简易图

2.2 主要工艺简述

2.2.1  催化氧化

催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件
催化氧化具备以下优越性：
（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。　
（2）氧化剂采购制备简便, 投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
    （3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。
    （4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
    （5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。该工艺*大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。
 
 

第三章  运行成本

系统运行成本主要来自于电费，以下为本系统主要负载用电表：

3.1 电费

负载           项目	功率（KW）	数量（台）	每小时用电（kw.h）
废水提升泵	4	1	4
反应搅拌机	5.5	1	5.5
混凝搅拌机	3	1	3
絮凝搅拌机	3	1	3
配水池搅拌机	3	1	3
增压泵	5.5	1	5.5
加药泵	0.25	5	1.25
总计			25.25

以上小时总耗电量为25.25kw.h，功电费计0.6元/千瓦时，总电费为：25.25×0.6=15.15(元)，系统每小时处理量为50吨，则吨水电费为15.15/50≈0.3(元)

3.2 药剂费

序号	药剂名称	浓度	吨水用量(kg)	单价(元/kg)	吨水费(元)
1	硫酸	50%	0.1	0.6	0.06
2	液碱	30%	3	1.0	3
3	双氧水	27.5%	16	1.0	16
4	硫酸亚铁	95%	3	0.4	1.2
5		小计			20.26

3.3  总运行成本

运行成本=电费+药剂费=0.3+20.26=20.56(元/吨)
 

第四章  土建规格一览表

序号	构筑物名称	长（m）	宽（m）	高（m）	容积（m3）	材质
1	反应池1	4	3.85	4	61.6	钢砼防腐
2	反应池1	4	3.85	4	61.6	钢砼防腐
3	混凝池	2.5	2.5	4	25	钢砼防腐
4	絮凝池	2.5	2.5	4	25	钢砼防腐
5	沉淀池	8	8	6	384	钢砼防腐
6	配水池	2.5	2.5	4	25	钢砼防腐
7	PAM溶解池	2	2	3	12	钢砼防腐
8	亚铁溶解池	2	2	3	12	钢砼防腐
9	总计				606.2